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YAW-2000型微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)該機(jī)操作全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)力、活塞位移和試驗(yàn)進(jìn)程的閉環(huán)控制,計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，具有等速試驗(yàn)力、等速位移、試驗(yàn)力保持等控制功能以及試驗(yàn)力，峰值、活塞位移、試驗(yàn)曲線的屏幕顯示功能，可以按標(biāo)準(zhǔn)的要求完成試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理。多種試驗(yàn)曲線顯示功能和全過程試驗(yàn)參數(shù)保存功能保證了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的再處理和網(wǎng)絡(luò)操作。

一、微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)主要特點(diǎn)：

1、整機(jī)簡單實(shí)用、直觀方便。

2、無需調(diào)試，平穩(wěn)落地，加油、接電即可工作。

3、微機(jī)控制，屏幕顯示力值、峰值、曲線及加荷過程，保存、打印試驗(yàn)報(bào)告。

4、該機(jī)采用良好的模塊化控制系統(tǒng)，自動(dòng)加荷，自動(dòng)卸載，*自動(dòng)化。性能可靠，便于拆裝維護(hù)。

5、PC機(jī)全數(shù)字控制系統(tǒng)：全程不分檔，自動(dòng)調(diào)零、標(biāo)定。

6、油缸下置式主機(jī)，特快活塞回落，大大加快試驗(yàn)進(jìn)程，提高工作效率。

二、微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)規(guī)格：

1、zui大試驗(yàn)力：2000KN                      

 2、力值精度：≤±1%

3、立柱間距：480mm                          

 4、壓縮空間：0-600mm(可調(diào))

 5、壓盤尺寸：400*400mm                       

6、橫梁移動(dòng)速度：20mm/min

7、活塞行程：150mm                           

8、加載速度：0-30KN/S 可調(diào)  

9、恒速試驗(yàn)力控制                           

10、空間調(diào)整方式：電動(dòng)絲杠
11、過載保護(hù)：超滿量程2%                   

12、電機(jī)功率：2.5KW                       

13、工作電壓：380V/220V                     

14、整機(jī)重量：3000Kg

15、配置：帶聯(lián)想品牌電腦，彩色打印機(jī)；

16、原理：液壓加載，內(nèi)部采用信號(hào)傳感器，時(shí)實(shí)檢測(cè)，打印輸出。報(bào)表格自行設(shè)定。

17、安全保護(hù)：力值超滿量程2%過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷；當(dāng)試塊破形試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)識(shí)別并卸荷.

一、 基本結(jié)構(gòu)及主要功能

　　1、 主機(jī)：配置油缸下置式主機(jī)機(jī)架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度，運(yùn)輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠。蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的主機(jī)，絲杠固定不同，蝸輪蝸桿副安裝在在移動(dòng)橫梁內(nèi)，由盤式電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過絲母旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)移動(dòng)橫梁上下移動(dòng)。上下對(duì)中穩(wěn)定性好，試驗(yàn)曲線平滑無臺(tái)階，主機(jī)剛度較大。

　　2、 測(cè)控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測(cè)量試件變形的引伸計(jì)、測(cè)量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)PC測(cè)控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成；

　　3、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：

　　1)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門為電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)配套使用；

　　2) 選用技術(shù)成熟的油泵-電機(jī)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；

　　3) 采用*技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制；

　　4) 管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生；

　　4、 電氣控制柜：

　　a、 系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測(cè)控弱電單 元的有效分離，保證測(cè)控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作；

　　b、 電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等；